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薄膜成型机的液压系统的三大顽疾及解决方法
1、发热
因为薄膜成型机的传力介质(液压油)在活动过程中存在各部位流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，一起液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外走漏增大，下降其机械效率。一起因为较高的温度，液压油会发作膨胀，导致压缩性增大，使操控动作无法很好的传递。解决办法：发热是薄膜成型机的液压体系固有特征，无法铲除只能尽量减轻。运用质量好的液压油、液压管路的安置中应尽量防止弯头的呈现、运用高质量的管路以及管接头、液压阀等。
2、振荡
薄膜成型机的液压体系的振荡也是其痼疾之一。因为液压油在管路中的高速活动而发作的冲击以及操控阀翻开封闭过程中发作的冲击都是体系发作振荡的原因。强的振荡会导致体系操控动作发作过错，也会使体系中一些较为精细的仪器发作过错，导致体系毛病。解决办法：液压管路应尽量固定，防止呈现急弯。防止频繁改动液流方向，无法防止时应做好减振办法。整个液压体系应有杰出的减振办法，一起还要防止外来振源对体系的影响。
3、走漏
薄膜成型机的液压体系的走漏分为内走漏和外走漏。内走漏指走漏过程发作在体系内部，例如液压缸活塞两头的走漏、操控阀阀芯与阀体之间的走漏等。内走漏虽然不会发作液压油的损失，但是因为发作走漏，既定的操控动作可能会受到影响，直至引起体系毛病。外走漏是指发作在体系和外部环境之间的走漏。液压油直接走漏到环境中，除了会影响体系的工作环境外，还会导致体系压力不行引发毛病。走漏到环境中的液压油还有发作火灾的风险。解决办法：采用质量较好的密封件，进步设备的加工精度。
