OPPO A79手机的热卖预示新IMT工艺让塑料在手机产业中重焕新彩
5G时代，3D曲面盖板愈发受到追捧。这使得手机盖板选材发生了巨大变化：金属材质逐步退出舞台，非金属材质开始引领潮流。其中玻璃、陶瓷、塑料三分而立，玻璃与陶瓷占领中高端消费市场，而塑胶则广泛存在于低端消费市场、少部分存在于中端消费市场。
 

图 近几年手机后盖材质的变化及预测
 
OPPO A79手机的热卖，预示着塑料通过IMT工艺正崛起于手机的中端消费市场。

图 冰焰蓝手机后视图

一、IMT注塑工艺介绍

模内注塑转印IMT（Inner Molding Translate label）简单的理解就是模内嵌件注塑IML（Inner Molding Label）的膜片制作+模内转印注塑IMR（Inner molding Roller）的转印技术综合并延伸而成的新工艺。
   

图 IMT工艺流程简图-来源于网络

乐发welcome图 IMT工艺产品结构图

二、IMT与IMR、IML注塑工艺对比

IMT与IMR、IML同属于模内装饰工艺IMD，三者工艺的优缺点请看下图： 

乐发welcome 图 IMT与IMR、IML三种模内装饰工艺对比图

三、IMT与复合板材高压成型的优劣对比
在3D曲面手机后盖的生产上，IMT注塑工艺与复合板材所能达成的产品外观效果并无明显差异，二者之间主要是成本的问题。而他们之间成本差异的产生在于以下两个方面：
1. 材料成本
这两者在制造3D曲面手机后盖时，IMT注塑工艺可以一次性注塑完成，而复合板材则需要先进行整体PVD与纹理的印刷，然后再经过热弯、加硬、CNC等制程，最终才能达成相同的效果。在复合板材成型的后制程中，存在着安全边的问题，这样就导致了材料的浪费，其整体的材料成本必然高于IMT工艺。
2. 手机整体结构成本
3D曲面手机后盖，复合板材与玻璃一样，在手机的产品结构中都属于纯装饰件，手机整体的结构承载全部压在了中框上，这必然导致中框的选材要求更高，结构更复杂。中框的成本与它结构存在着必然联系：结构每多一个孔，则多一道工序，成本随之提升。
而在使用IMT注塑工艺时，它可以实现塑胶扣位，从而承担一部分结构功能，这样手机整体的结构成本就减少了。

四、IMT的核心技术的进步--膜片与复合材料热压成型工艺
IMT注塑工艺早在2G时代便已存在，为什么在近期才应用于手机后盖的生产呢？诀窍就在于其膜片材料工艺的进步与复合材料热压成型工艺的产生。
1. 膜片材料工艺的进步
伴随着5G手机浪潮的袭来，膜片材料的变形、硬度等难题的解决，产品达到IMT行业的要求，同时材料双层3D光学纹理，离层光学3D等效果的多样性，使产品色彩丰富美观，更具科技感、时尚感。

  
图 IMT双层3D光学纹理膜片
2. 复合材料热压成型工艺的产生
和常规的PET、PC材料不同，复合材料的物理特性决定了异于常规的热压成型工艺。乐发welcome，经过艰苦的研发实验，终于使复合材料（PMMA+PC）的热压成型达到了批量化生产的技术指标要求，赢得了客户认可的口碑。
  

图 热压成型后的复合材料手机后盖（东莞力超精密机械）
 

图 复合材料手机后盖热压成型现场（东莞力超精密机械）
 

图 复合材料热压成型机（东莞力超精密机械）

乐发welcome结束语：随着复合材料热压成型工艺的成熟，以及实现的大批量生产，解除了国内IMT注塑工艺产业化的一个重大的后顾之忧，在5G时代到来的今天，相信塑料必定能在手机产业中重焕新彩。